DUOBLOCK – stahlfreie Holz-Beton-Verbunddecken

Bereit für die Innovation im Holz- und Massivbau? DUOBLOCK setzt neue Maßstäbe in Sachen Effizienz, Nachhaltigkeit und Leistung. Diese revolutionäre Lösung für Holz-Beton-Verbunddecken definiert die Standards neu und bietet eine Reihe von Vorteilen, die traditionelle Deckenkonstruktionen übertrumpfen. Von beeindruckenden Spannweiten bis zu 12 Metern bis hin zum völligen Verzicht auf Baustahl. Dabei überzeugen DUOBLOCK Holz-Beton-Decken nicht nur durch ihre herausragende Stabilität und Belastbarkeit, sondern auch durch ihre Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedlichste Bauprojekte.

Produktaufbau

Deckenkonstruktion aus Massivholzfertigteilen | maxit DUOBLOCK

Die Holzkonstruktion – ein gutes Stück Natur

Die DUOBLOCK Holz-Beton-Decke ist eine Deckenkonstruktion aus Massivholzfertigteilen in Kombination mit dem bauseitigen Auftrag von maxit HBV Vergussmasse (Baustoffklasse A1) in Dicken von 50 – 80 mm zur Anwendung in in Geschoßdecken und als Dachscheiben in Gebäude der Klasse GKL 1-5 und in Nutzungsklasse nach DIN EN 1995-1-1, NKL 1 sowie bei NKL 2 in Gebrauchsklasse GK 1 und findet Ihren Einsatz gemäß DIN EN 1992-1-1 in der Exposition Klasse X0. Zur Verwendung kommen hochwertige, keilgezinkte Konstruktions-Vollhölzer (KVH) aus Fichte, nach DIN 1052: 2008, Anhang 1, das für den nicht sichtbaren Bereich egalisiert (NSi), bzw. auf Wunsch auch bis zur Sichtqualität Si gehobelt wurde. Die Massivholzfertigteile werden von unserem Entwicklungspartner Brunthaler Holzbau GmbH & Co. KG vorgefertigt aus sechs profilierten KVH-Balken, ca. 100 x 140 mm, die untereinander leimfrei verbunden mit 20 mm Buchenholzdübel wurden. Dabei sind bis zu vier Verbundeinheiten, bestehend aus Spezial-Buchenholzdübeln mit zugehörigen Kerven umsetzbar.

Technische Details des Holzfertigteils

Deckengesamtstärke	120 – 300 mm
Elementbreiten	600 – 2400 mm
Elementlängen	0 – 12.000 mm
Breite	100 mm
Normen	gemäß bauaufsichtlicher Zulassung

maxit HBV Vergussmasse

Die maxit HBV Vergussmasse ist ein Trockenbeton nach DIN EN 206 und DIN 1045-2, speziell zum Vergießen der DUOBOCK Holz-Beton-Verbunddecken. Die abgestimmte Rezeptur mit optimalem Wasserrückhaltevermögen und einer speziellen Sieblinie zum formschlüssigen Verbund beider Bauteile bietet hohe Druckfestigkeiten, ein geringes Schwindmaß und sorgt darüber hinaus für optimale statische Eigenschaften. Sie ist sehr einfach und witterungsunabhängig zu verarbeiten. Dabei gewähreistet die Beton-Silomischpumpe eine sehr hohe Einbauleistung von bis zu 80 l/min. Die Verarbeitung aus dem Baustoffsilo bietet darüber hinaus ein unabhängiges Arbeiten. So ist die Vergussmasse jederzeit und überall per Knopfdruck verfügbar. Eine Fugenplanung ist in der Regel nicht notwendig.

Technische Details der Vergussmasse

Druckfestigkeit nach 28 Tagen	> 41 N/mm²
Druckfestigkeitsklasse	C30/37
Empfohlene Schichtdicke	50 – 80 mm
Ergiebigkeit	Ca. 500 l/t
Konsistenz	F 5
Körnung	0 – 8 mm
Schwindmaß	< 0,8 mm/m
Trockenrohdichte	Ca. 2200 kg/m²

Spannweiten bis 12 Meter möglich

Unter statischem Ansatz des unbewehrten Betons in GzT und GzG, gemäß unveröffentlichtem DiBt-Zulassungsentwurf

Bezeichnung: Plattendicke DUOBLOCK: [Holz/Aufbeton]

*) Angaben vorbehaltlich Schwingungsnachweis
**) Nutzlast 1,5 kN/m² + Trennwandzuschlag 1,0 kN/m²
***) Nutzlast 2,0 kN/m² + Trennwandzuschlag 1,0 kN/m²

Frei von Baustahl

Stahlfreie Auflagen im Holz- und Massivbau

Im Gegensatz zu herkömmlichen Verbunddecken, die auf den Einsatz von Stahl angewiesen sind, setzt die DUOBLOCK HBV auf eine innovative Konstruktion, die vollständig ohne Stahl auskommt. Diese einzigartige Eigenschaft macht DUOBLOCK zu einer nachhaltigen Wahl für Bauprojekte, da der Verzicht auf Stahl die Umweltauswirkungen deutlich reduziert. Holzdübel ersetzen Ankerschrauben aus Stahl. Und durch die Verwendung von Vollholzbalken und der maxit HBV Vergussmasse wird nicht nur der Bedarf an Stahl eliminiert, sondern auch eine robuste und zuverlässige Deckenkonstruktion geschaffen.

Beispiel 1
Aufnahmelager im Massivbau (Ziegelbauweise)

Je nach statischer Erfordernis Ausführung mit und ohne Ringanker möglich

Beispiel 2
Aufnahmelager im Holzrahmenbau

Beispiel 3
Aufnahmelager im Holzmassivbau

Zu den Datenblättern

Bauablauf

Zeiteffizienz im Bauablauf

Die Hochbaustelle kann unmittelbar nach dem Verlegen der Decke mit dem nächsten Geschoss fortgeführt werden. Wartezeiten für Ankerschrauben und Bewehrung entfallen. Der Verguss mit der maxit HBV Vergussmasse erfolgt erst, nachdem das Gebäude wettergeschützt errichtet ist. Die Verarbeitung im Fließestrich-Verfahren sorgt für hohe Flächenleistungen bei kaum spürbaren Auswirkungen auf den übrigen Bauablauf. Kurze Ausschalzeiten von 3 – 10 Tagen nach dem Vergießen und niedrige Feuchtebelastung durch minimalem Betonquerschnitt sorgen dabei für schnellen Baufortschritt.

Zur Verarbeitung